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??2、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，我公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設(shè)計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間的不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

??此外，整條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機）具有如下特點：

??1、采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

??2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

??3、特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關(guān)，具有低壓保護功能。

??4、采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，采用了無缸結(jié)構(gòu)。灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有×CIP清洗和SIP殺菌。

??5、消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥輪等轉(zhuǎn)動件與非轉(zhuǎn)動件之間均采用液槽密封隔離，有×保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。

??6、配備百級空氣凈化系統(tǒng)及隔離封窗，并在進瓶口及出瓶口設(shè)有凈化風簾，防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設(shè)有多副隔離手套，便于進行簡單維護。配備設(shè)備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統(tǒng)。